LA POLYMÉRISATION UV : C'EST QUOI ?
Die Polymérisation besteht darin, den Zustand des Materials zu verändern.Oder anders ausgedrückt: Ein Produkt, das in flüssiger oder pastöser Form angewendet wird, wird nach der Bestrahlung fest.
Die UV-Retikulierung ist ein Spezialgebiet. Damit der Prozess richtig funktioniert, müssen die Stärke, die Zeit und vor allem das Expositionsverfahren bestimmt werden.
Es gibt zwei Arten der Wiedereinsetzung:
- Par radicauxDiese werden von den Mitgliedstaaten freigestellt. UV-Bestrahlung et déclenchent la polymérisation. Die Wiedereinführung kann in mehreren Phasen kontrolliert und durchgeführt werden
- Die kationische Wiederholung der Réticulation Säuren die die Polymérisation auslösen. Wenn die Reaktion abgebrochen ist, kann sie nicht mehr gestoppt werden.
Die UV-Durcissement ist die Polymerisation eines Materials, wenn es ultraviolettem Licht ausgesetzt wird.
Die UV-Strahlung beträgt zwischen 100 nm und 400 nm. Es gibt mehrere Zusammensetzungen von UV-Dekorations- und Schutzprodukten, die unterschiedliche Längen der UV-Lampen für die Polymerisation erfordern.
Bei einem Spektrum, das die Strahlen UV-A bis UV-C umfasst, spricht man von einer "UV-Bogen-Lampe", bei einer besonderen UV-Länge von einer LED-Quelle (UV-A).
Ein Großteil der industriellen UV-Tropenschutzmittel wird in der Tiefe durch UV-A und an der Oberfläche durch UV-C bestrahlt.
Die Kombination von Zeit und Intensität bestimmt die Expositionsdosis, die unabhängig von der Fokussierung ist. In diesem Fall haben die Farben Grau und Orange die gleiche Dosis erhalten, allerdings mit einer anderen Fokussierung.
Die Materialien haben eine Intensitätsgrenze für den Beginn der Polymerexposition, die während einer bestimmten Zeitspanne für die Beendigung des Prozesses aufrechterhalten werden muss (freie Radikale). Eine geringere Dosis als diese Schwelle ermöglicht keine vollständige Polymereisation und kann eine negative Wirkung haben, weshalb die Kontrolle aller Parameter wichtig ist.
WARUM DIE POLYMERE UV-BESTRAHLUNG?
Die Produktivität ist ein wesentlicher Entwicklungsfaktor für die Industrie von heute und morgen.
Die UV-Technologie ermöglicht es, dank einer minimalen Sonneneinstrahlung und kurzen Produktionszyklen im Vergleich zu anderen existierenden Verfahren zu reagieren.
Der zweite ebenso wichtige Aspekt sind die Auswirkungen auf die Umwelt. Sie sind dank des Fehlens von Lösemitteln in den verwendeten Netzen gering.
Infolgedessen brauchen die Polymere nicht nur keine Rückführung der Lösemittel, sondern auch die energetischen Auswirkungen sind erheblich geringer.
C'est dans cet optique que nous proposons unsere Vierergruppen für die UV-Polymerisation et vous accompagnons dans l'amélioration de votre production.
LES TECHNOLOGIES UV PAR EXELSIUS
EXELSIUS hat eine Reihe von UV-Kameras mit einzigartigem Design entwickelt, die eine zeitnahe Prozesskontrolle gewährleisten.
Die Prinzipien orientieren sich an der Steuerung der wichtigsten Parameter der Polymerexposition. Dazu gehören die Intensität, die Dosis, die Zeit und die Temperatur. Die Strahlungsregelung ermöglicht es, die Dosis zu bestimmen und die notwendige Intensität in der Zeit aufrechtzuerhalten.
Unsere Geräte ermöglichen es, den Prozess zu kontrollieren und zu regulieren, um jede Störung während der gesamten Produktionsdauer zu vermeiden.
Unabhängig vom verwendeten Modul ermöglicht die Brevetierung ( EXELSIUS ) die Sicherstellung der Prozesssicherheit und die Kompensation eines eventuellen Verbrauchs der UV-Quelle durch Messung und Korrektur der UV-Leistung in Echtzeit.
Das erforderliche UV-Belichtungsprofil wird daher in der Zeit aufrechterhalten und kontrolliert. Diese Funktion ermöglicht die direkte Kommunikation mit dem MES und die Sicherstellung der Nachvollziehbarkeit der Produktion. Autrement dit un facteur clef pour un suivi qualitatif de la production.
EXELSIUS SCHLAGEN ZWEI TECHNOLOGIEN UV VOR:
MODELE ARC
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MODELE LED |
| Spektren groß, UV-C, UV-B und UV-A
Prozess :
Grenzwerte :
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Spectre autour d'une longueur d'onde définie dans les UV-A (ici 395nm).
Prozess :
Grenzwerte :
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| Nutzbare Sonneneinstrahlung von 420 mm: Installierte Leistung :
Nutzbare Sonneneinstrahlung von 220 mm:
Soit 30% de réduction de consommation |
Nutzbare Isolationsgröße 450 mm oder 250mm Installierte Leistung :
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Lebenserwartung :
Ersetzen einer Lampe
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Lebenserwartung :
Ersetzen einer LED-Matrize
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| Dimension vier UV-9
L 1400 x L 1190 x H 1400mm |
Abmessungen vier UV-9 LED
L 800 x L 1190 x H 1400mm |
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Kontext:
Für Beschichtungsmaterialien werden in der Regel 365nm UV-Tracer verwendet, um eine automatische und visuelle Prüfung der konformen Beschichtung zu ermöglichen. Einige Materialien, insbesondere FLUORIERTE POLYMERE, werden in sehr dünnen Schichten aufgetragen, und die verwendeten Tracer können nur mit einer 254nm UV-C-Wellenlänge beleuchtet werden.
Problem:
Aufgrund der geringen Dicke und der geringen Menge an Kennzeichnungsmitteln benötigte die Prüfstation ein hochintensives UV-Licht. Die Verwendung einer UV-C-Lichtquelle in einer visuellen Prüfanlage kann jedoch die Augen des Bedieners ernsthaft verletzen. Außerdem erforderte die geringe Menge an Kennzeichnungsmitteln eine geringe Menge an sichtbarem Licht, um einen ausreichenden Kontrast zu erzielen und somit die Beschichtung auf der Leiterplatte deutlich zu erkennen.
EXELSIUS' Lösung:
Die Lösung vonEXELSIUS bestand darin, das Standardgerät für die Sichtprüfung, das XVIEW, zu modifizieren. Das Gerät verwendet standardmäßig 365nm-LEDs zur Kontrolle und Inspektion gängiger Beschichtungsmaterialien. Um das FLUORIERTE POLYMER (3M™ Novec™ 2704) sehen zu können, waren einige Upgrades erforderlich:
- Integrieren Sie eine UV-C 254nm Quelle
- Reduzieren Sie das sichtbare Licht im Inneren des Geräts auf ein Minimum
- Vermeiden Sie den Austritt von UV-C-Licht aus dem XVIEW
Außerdem wurden Ein- und Auslassklappen angebracht, um jeglichen UV-C-Kontakt mit dem Bediener zu verhindern.
Die mit der Nass- und Trockenbeschichtung durchgeführten Tests sind positiv und ermöglichen es jedem Bediener, die Platte zu inspizieren und das Beschichtungsmaterial auf der Platte eindeutig zu identifizieren.
Als Lösungsanbieter hat EXELSIUS seine Standardausrüstungen an spezifische Kundenanforderungen angepasst und angepasst, um deren Bedürfnisse vollständig zu erfüllen.
Kontext:
Viele Beschichtungen weisen auf dem gewünschten Untergrund aufgrund der Struktur der Beschichtung selbst, der des Untergrundes oder aufgrund von Rückständen, die sich infolge der Herstellungsmethoden auf den Baugruppen befinden, eine schlechte Benetzbarkeit und Haftung auf.
Problem:
Dieses als "Entnetzung" bezeichnete Phänomen führt zu Qualitätsmängeln, die in der Linie oder offline behoben werden müssen und die Qualität und Produktivität der gesamten Conformal Coating-Anlage beeinträchtigen.
EXELSIUS' Lösung:
Als Antwort auf dieses Problem hat EXELSIUS eine Prozesslösung entwickelt, die auf einem Blasluftplasma bei Atmosphärendruck basiert und in eine spezielle patentierte Architektur mit automatischer Programmierfunktion integriert ist. Auf diese Weise wird eine selektive Oberflächenaktivierung erreicht, die die Benetzbarkeit der zu beschichtenden Oberfläche verbessert.
Was die eingebettete Technologie betrifft, so besteht das Blasluftplasma bei Atmosphärendruck aus der Erzeugung eines elektrischen Lichtbogens in der Luft zwischen zwei Elektroden und dem Einblasen dieser Luft, die mit polaren chemischen Funktionen geladen ist, die mit den Molekularstrukturen von Sauerstoff und Stickstoff verbunden sind; diese polaren Funktionen werden auf diese Weise aufgepfropft, um die chemische Struktur der ersten 15 Nanometer der behandelten Oberfläche zu verändern. Auf diese Weise werden Van-der-Walls-Kräfte erzeugt, die die Benetzbarkeit der Oberfläche verbessern.
Derzeit kann die gemessene Oberflächenspannung auf PCBAs deutlich unter 38mN/m liegen, was als unzureichend angesehen wird (die Messungen liegen manchmal unter 34mN/m). Die Lösung von EXELSIUSermöglicht es, die Oberflächenspannung von 34mN/m auf 46mN/m zu erhöhen, also über den Standard von 38mN/m. Dies wird risikofrei in Bezug auf die Veränderung der Komponenten erreicht, dank des geschützten Algorithmus, der die automatische Programmierung der 3D-Trajektorie des Plasmabrenners ermöglicht.
Die XPS-Analyse zeigt die Verbesserung der Benetzbarkeit ebenso wie der chemischen Haftung.
Die breite Palette der durchgeführten Versuche lässt den Schluss zu, dass das Blasluftplasma bei Atmosphärendruck in Kombination mit, und nur mit, EXELSIUS' Prozessintegration verwendet wird:
- Erhöht deutlich die Benetzbarkeit des aktivierten Produkts und die Haftung der konformen Beschichtung.
- Beeinträchtigt nicht die elektrischen Eigenschaften und Spezifikationen von aktiven oder passiven Bauteilen innerhalb der Spezifikationen des Bauteils.
- Beeinträchtigt nicht die optischen Eigenschaften lichtempfindlicher Komponenten innerhalb der Spezifikationen der Komponente.
- Verursacht keine Abnutzung oder Veränderung der Oberflächen von PCBAs oder Komponenten.
- Es entstehen keine ESD-Probleme.
- Ermöglicht immer noch manuelle PCBA-Reparaturen.
