Polymérisation UV

Ultra-Violet (UV) plusieurs méthodes de polymérisation de produits isolants, protecteurs ou conducteurs

 

La polymérisation, qu’est-ce-que c’est ?

La polymérisation des vernis de tropicalisation ou autres produits isolant/protecteur consiste en un changement d’état de la matière. Concrètement, ce dernier, liquide ou pâteux à la dépose, se doit d’être solide après insolation UV. Celle-ci va favoriser la réticulation

Il existe pour cela différentes chimies, nécessitant des longueurs d’onde types faisant appel à l’utilisation de source UV, soit couvrant un spectre des UV-A aux UV-C, nous parlons alors de « lampe UV », soit d’une longueur d’onde particulière, nous parlons alors de source LED (UV-A)

De manière plus générale, des agents hygroréactifs sont présents pour assurer une polymérisation des zones d’ombres et l’obtention d’un produit fini uniforme.

Pourquoi la polymérisation UV?

La polymérisation UV après vernissage ou dosage permet des temps de cycle plus court que le séchage IR, et donc nécessite une surface au sol réduite. L’empreinte écologique s’en trouve réduite car la technologie permet l’utilisation de vernis non solvantés, et donc ne nécessite pas de désolvatation dans le processus de polymérisation, et également le besoin énergétique est faible

Exemples d’applications industrielles

eXelsius a déjà commercialisé de nombreux équipements de polymérisation UV de sa Série XUV dans les secteurs automobile et industrie auprès de grands équipementiers comme Continental, Jabil, Hella. Il est également possible pour certains cas difficile d’améliorer l’adhérence des vernis après polymérisation UV, par l’emploi de l’Activation de Surface sélective